隨著科技發(fā)展，對(duì)各種工件和零件的測(cè)量精度越來越高，對(duì)測(cè)量?jī)x器的要求也是越來越苛刻，二次元影像測(cè)量?jī)x是對(duì)傳統(tǒng)的測(cè)量技術(shù)的飛躍性發(fā)展，是將傳統(tǒng)的光學(xué)投影和計(jì)算機(jī)完美結(jié)合的產(chǎn)物。二次元影像測(cè)量?jī)x是當(dāng)今工業(yè)檢測(cè)與計(jì)量技術(shù)領(lǐng)域中的一個(gè)新名詞，它代表的是數(shù)字化科技溶入工業(yè)檢測(cè)與計(jì)量，進(jìn)行空間幾何運(yùn)算的先進(jìn)測(cè)量技術(shù)。下面由源興光學(xué)的小編為大家講解它在測(cè)量方面的技巧。
技巧一：回歸直線偏差小
在測(cè)量產(chǎn)品角度弧度過程中，經(jīng)常出現(xiàn)重復(fù)精度差，一個(gè)人用一樣的方法，卻誤差達(dá)到0.5度，這是經(jīng)常出現(xiàn)的事情。
在當(dāng)今諸多影像測(cè)量軟件中，直線采集都是默認(rèn)為兩點(diǎn)，對(duì)于規(guī)則性、直線性好的零件，角度測(cè)量上不會(huì)產(chǎn)生太大誤差，但對(duì)于直線性不好，毛刺多的零件來說，兩點(diǎn)采集直線的方法帶來很大的誤差，且重復(fù)精度亦不佳，這樣的直線構(gòu)成的角度，多次測(cè)量的重復(fù)性肯定不理想。
若我們使用多點(diǎn)尋回歸直線的方法來確定角度的兩邊，則所得的直線更貼近被測(cè)工件的實(shí)際邊線，偏差從而就會(huì)減少，同時(shí)，測(cè)量誤差也會(huì)減少很多，重復(fù)性也會(huì)大大改善。
技巧二：直線采集盡量長(zhǎng)
影像測(cè)量?jī)x，由于屏幕顯示有限，加上放大倍率較大（一般在0.7檔～4.5檔28X～180X)，屏幕顯示部分的工件尺寸實(shí)際只有幾毫米，很多測(cè)量人員在檢測(cè)的時(shí)候習(xí)慣只在屏幕顯示部分上采集點(diǎn)、線元素。如果采集的點(diǎn)有偏差，所采線段越短，那么所測(cè)得的角度值偏差就會(huì)越大，線段越長(zhǎng)，測(cè)得角度值偏差就會(huì)越小。理論角度為30度，采點(diǎn)偏差0.25mm,，我們可以清楚的看到線段長(zhǎng)短對(duì)測(cè)量值的影響。
所以我們?cè)跍y(cè)量角度的時(shí)候，盡量將角度兩邊的線采集長(zhǎng)些，如果屏幕顯示范圍太小，可以移動(dòng)工作臺(tái)，在角度所在直線的起點(diǎn)位置附件采一點(diǎn)，然后在終點(diǎn)位置采一點(diǎn)，這樣所測(cè)角度誤差將會(huì)大大減小。
角度測(cè)量技巧三：放大倍率盡量大
很多機(jī)械零件，被測(cè)角度邊線很短，只有2mm～3mm，例如，軸類零件倒角。如果我們還使用鏡頭最小檔0.7，或者1來采點(diǎn)測(cè)量的話，工件成像也只有48mm～120mm，采點(diǎn)偏差會(huì)給測(cè)量值帶來很大影響。如果我們換用放大倍率3或者4的話，工件成像能達(dá)到240mm～480mm，圖像邊緣的真實(shí)情況更容易觀察，采點(diǎn)偏差將會(huì)降到最低。不過，這種方法也帶來了很多不便，圖形過大，顯示窗口只能顯示很小一部分，但對(duì)于操作熟練的檢測(cè)人員和追求高精度的品管來說，這些應(yīng)該都不是問題。
