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金相顯微鏡的結(jié)構(gòu)原理
  1. [日期:2018-11-13 查看次數(shù):2642]

金相顯微鏡

主要用于鑒定和分析金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)組織,它是金屬學(xué)研究金相的重要儀器,是工業(yè)部門鑒定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備,該儀器配用攝像裝置,可攝取金相圖譜,并對圖譜進行測量分析,對圖象進行編輯、輸出、存儲、管理等功能。

金相顯微鏡

是將光學(xué)顯微鏡技術(shù)、光電轉(zhuǎn)換技術(shù)、計算機圖像處理技術(shù)完美地結(jié)合在一起而開發(fā)研制成的高科技產(chǎn)品,可以在計算機上很方便地觀察金相圖像,從而對金相圖譜進行分析,評級等以及對圖片進行輸出、打印。眾所周知,合金的成分、熱處理工藝、冷熱加工工藝直接影響金屬材料的內(nèi)部組織、結(jié)構(gòu)的變化,從而使機件的機械性能發(fā)生變化。因此用金相顯微鏡來觀察檢驗分析金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)是工業(yè)生產(chǎn)中的一種重要手段。


金相顯微鏡主要由光學(xué)系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、機械系統(tǒng)、附件裝置(包括攝影或其它如顯微硬度等裝置)組成。


根據(jù)金屬樣品表面上不同組織組成物的光反射特征,用顯微鏡在可見光范圍內(nèi)對這些組織組成物進行光學(xué)研究并定性和定量描述。它可顯示500~0.2m尺度內(nèi)的金屬組織特征。早在1841年,俄國人(п.п.Ансов)就在放大鏡下研究了大馬士革鋼劍上的花紋。至1863年,英國人(H.C.Sorby)把巖相學(xué)的方法,包括試樣的制備、拋光和腐刻等技術(shù)移植到鋼鐵研究,發(fā)展了金相技術(shù),后來還拍出一批低放大倍數(shù)的和其他組織的金相照片。索比和他的同代人德國人(A.Martens)及法國人(F.Osmond)的科學(xué)實踐,為現(xiàn)代光學(xué)金相顯微術(shù)奠定了基礎(chǔ)。至20世紀初,光學(xué)金相顯微術(shù)日臻完善,并普遍推廣使用于金屬和合金的微觀分析,迄今仍然是金屬學(xué)領(lǐng)域中的一項基本技術(shù)。


金相顯微鏡是用可見光作為照明源的一種顯微鏡。分立式和臥式,見圖1[光學(xué)顯微鏡a立式顯微鏡b臥式顯微鏡]。它們都包括光學(xué)放大、照明和機械三個系統(tǒng)。


放大系統(tǒng)是影響顯微鏡用途和質(zhì)量的關(guān)鍵。主要由物鏡和目鏡組成。


金相顯微鏡的放大率為


M顯=L/f物×250/f目=M顯×M目式中M顯——表示顯微鏡放大率;M物、M目和f物、f目分別表示物鏡和目鏡的放大率和焦距;L為光學(xué)鏡筒長度;250為明視距離。長度單位皆為mm。


分辨率和象差透鏡的分辨率和象差缺陷的校正程度是衡量顯微鏡質(zhì)量的重要標志。在金相技術(shù)中分辨率指的是物鏡對目的物的最小分辨距離。由于光的衍射現(xiàn)象,物鏡的最小分辨距離是有限的。德國人阿貝(Abb)對最小分辨距離()提出了以下公式


d=λ/2nsinφ式中為光源波長;n為樣品和物鏡間介質(zhì)的折射系數(shù)(空氣;=1;松節(jié)油:=1.5);φ為物鏡的孔徑角之半。


從上式可知,分辨率隨著和的增加而提高。由于可見光的波長在4000~7000之間。在角接近于90的最有利的情況下,分辨距離也不會比0.2m更高。因此,小于0.2m的顯微組織,必須借助于電子顯微鏡來觀察(見),而尺度介于0.2~500m之間的組織形貌、分布、晶粒度的變化,以及滑移帶的厚度和間隔等,都可以用光學(xué)顯微鏡觀察。這對于分析合金性能、了解冶金過程、進行冶金產(chǎn)品質(zhì)量控制及零部件失效分析等,都有重要作用。


象差的校正程度,也是影響成象質(zhì)量的重要因素。在低倍情況下,象差主要通過物鏡進行校正,在高倍情況下,則需要目鏡和物鏡配合校正。透鏡的象差主要有七種,其中對單色光的五種是球面象差、彗星象差、象散性、象場彎曲和畸變。對復(fù)色光有縱向色差和橫向色差兩種。早期的顯微鏡主要著眼于色差和部分球面象差的校正,根據(jù)校正的程度而有消色差和復(fù)消色差物鏡。近期的金相顯微鏡,對象場彎曲和畸變等象差,也給予了足夠的重視。

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