AOI檢測(cè)直通率提高方法使我們針對(duì)上一節(jié)我們提到AOI設(shè)備直通率現(xiàn)狀留下的一個(gè)思考問題，作為專業(yè)的aoi設(shè)
備生產(chǎn)廠家，考慮到市場(chǎng)提高產(chǎn)品檢測(cè)直通率的方法和手段綜合提出了一些參考性的意見或建議，希望能夠給
出一些思考的方向。為smt生產(chǎn)工廠提高品質(zhì)控制盡一份自己的心力。
我們知道產(chǎn)品直通率有多種不同的算法，從單一產(chǎn)品成品計(jì)算產(chǎn)品直通率等于（進(jìn)入過程件數(shù)-（返工+返修數(shù)+
退貨數(shù)））/過程件數(shù)*100%；但是從總的廠內(nèi)投入和產(chǎn)出比率等于（直通合格數(shù)/投入總數(shù)）*100% 。而六西格
瑪對(duì)過程的產(chǎn)出常常采用以下三個(gè)指標(biāo)：通過率Throughput yield，直通率Rolled throughput yield和名義
通過率Normalized yield。因此從生產(chǎn)過程來控制直通率是最直接最有效的方法。
一過程控制提高方法。
A.減少返工;
B.強(qiáng)化全員品管，落實(shí)“AAA”級(jí)的活動(dòng)計(jì)劃;
C.源頭管控，首件確認(rèn)把關(guān)，SQC的運(yùn)用，解決問題能力;
D.產(chǎn)品知識(shí)教導(dǎo)，考核，制程巡檢制度建立;
e.QC稽核問題的改善，工作紀(jì)律/工程紀(jì)律的要求;
樓產(chǎn)品技術(shù)資料/制造規(guī)格/契約內(nèi)容的準(zhǔn)確性;
H.異常處理的時(shí)效性，制程事件預(yù)防能力提高。
二，提高材料利用率
A.生產(chǎn)性物料超耗率的降低（原不良/作業(yè)不良）;
（1）源頭管制零件廠出的品質(zhì)，部品品質(zhì)的要求;
（2）制程作業(yè)不良降低
B.原不良/作業(yè)不良的再生功能/回收時(shí)效;
C.外采/托工作業(yè)驗(yàn)收入庫(kù)品質(zhì)確保;
D.二次部品損壞的杜絕
E.成本管理：
銷售額+營(yíng)業(yè)外利益 – 生產(chǎn)成本+銷售費(fèi)用+營(yíng)業(yè)外費(fèi)用=經(jīng)常性收益。
總收入 – 經(jīng)常性收益=成本。
F.材料成本=材料需求量*單價(jià)=（理論需求量+損耗）*單價(jià) 產(chǎn)品率=〔材料（采購(gòu)量） – 材料損耗〕/材料采購(gòu)
量
H.材料=主材料+輔助材料=生產(chǎn)性材料+消耗性材料
一，部件數(shù)目/常規(guī)部品的規(guī)范化，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)改善及成本的節(jié)省;
G.新廠家開發(fā)及多方比價(jià)，降低采購(gòu)價(jià)格;
k.VE（價(jià)值工程）的推動(dòng);
透過制造加工的方法擴(kuò)展功能擴(kuò)展功能（線的模范成本的推行）。
通過率和直通率的推廣和應(yīng)用是每個(gè)企業(yè)主都值得關(guān)注的問題，如果人們不知道這樣好的方法，當(dāng)然不知道使
用，但是知道卻不去用，才是企業(yè)發(fā)展的一種悲哀，再者，六西格瑪指導(dǎo)人們正確工作，和我們通常，習(xí)慣的
為了方便隨意性比較高的中國(guó)特色工作方式做出區(qū)隔，品質(zhì)工作是企業(yè)發(fā)展的重中之重，苦干不如巧干，靈活
運(yùn)用工具做好工作是每一個(gè)企業(yè)發(fā)展者最值得思考的一個(gè)問題，最后必須提出，任何好的方法，工具，沒有執(zhí)
行力，沒有領(lǐng)導(dǎo)始終如一的行政支持是無法實(shí)現(xiàn)的，領(lǐng)導(dǎo)者除了放權(quán)，實(shí)時(shí)監(jiān)督，是產(chǎn)品品質(zhì)提高的唯一長(zhǎng)久
有效的保證，這樣的aoi檢測(cè)直通率才有意義。
