AOI是什么？這個在百度上面有很多答案，今天我要講的AOI，全稱Automatic Optical Inspection，即自動光學檢測設(shè)備，是基于模擬人眼，運行機器視覺技術(shù)，在焊接工藝生產(chǎn)中代替人，來檢測PCBA中的常見缺件的一種高效的智能設(shè)備。
隨著PCB越來越復雜，元件越來越小型化，傳統(tǒng)的ICT與功能測試正變得越來越費力和耗時。使用針床(bed-of-nails)測試很難獲得對密、細間距板的測試探針的物理空間;對高密度負責的表面貼裝電路板(PCBA)，人工目檢既不可靠也不經(jīng)濟，而面對微小的元器件，如0402型、01005型等，人工目檢實際上已失去了意義。為了克服之上存在的障礙，AOI因運而生，是對在線測試(ICT)和功能測試(F/T)的一種有力補充。它可以幫助PCBA生產(chǎn)商提高ICT(F/T)的通過率、降低目檢的人工成本和ICT治具的制作成本，避免ICT成為產(chǎn)能瓶頸，縮短新產(chǎn)品產(chǎn)能提升周期，以及通過統(tǒng)計有效的控制產(chǎn)品質(zhì)量，提升產(chǎn)品的品質(zhì)。
AOI技術(shù)可應用到PCBA生產(chǎn)線的多個位置，ALeader AOI可在以下五個檢測位置提供有效高質(zhì)量的品質(zhì)檢測：
1) 錫膏印刷后：在印刷機印刷錫膏后，能檢測印刷過程中的缺陷，通過對印刷錫膏的檢測，避免PCBA生產(chǎn)在貼片前產(chǎn)生缺陷，降低了PCBA板的維修成本。
2) 回流焊前：該位置應該是貼片后、回流焊前，該位置能夠檢測錫膏和貼片的好壞，防止PCBA在回流焊前產(chǎn)生缺陷，降低了PCBA板的維修成本。
3) 回流焊后：該位置是最典型的位置，不可或缺。采用該位置檢測的最大好處在于所有制程中存在的不良能夠在這一階段檢出，因此不會有缺陷流到最終客戶處。
4) 回流爐后的紅膠檢測：該位置的檢測，主要的針對紅膠板的檢測，能夠有效的檢測紅膠的OK與否，降低其通過波峰焊后的缺陷，能夠有效的降低其人工目檢成本和維修成本。
5) 波峰爐后：該位置主要是針對波峰焊檢測，其中包括元器件的檢測和插件的檢測，該位置檢測是整個波峰焊工藝中品質(zhì)檢測和控制的有效補充。
